Пластиковые окна

Цены на пластиковые окна

Изготовление оконных конструкций – не слишком сложная задача для профессионалов. Производство пластиковых окон представляет собой обычную сборку из отдельных элементов. В монтаже участвуют:

• пластиковый профиль в виде длинных заготовок;
• металлический армирующий профиль;
• фурнитура;
• стеклопакет и уплотнители;
• штапики и крепеж.

Собирать все воедино предстоит на специальном оборудовании – именно поэтому производство пластиковых окон заказывают организациям, а не пытаются сделать работу самостоятельно. Требуемую точность и качество невозможно обеспечить вручную.

Производство пластиковых окон: описание процесса

Изготовление начинается с раскроя профиля ПВХ. Применяются дисковые пилы, которые бережно обрезают заготовку под углами 45 и 90 градусов. С металлом работают отдельно, чтобы искры не попадали на раму. Стандартное окно состоит из четырёх внешних деталей и одной вертикальной перегородки – она называется импост.

Металлические армирующие части вставляются в пазы на коробке и крепятся саморезами. Для ручки и замка фрезеруются отдельные отверстия. После этого прямоугольник сваривается: торцы нагреваются пластиной до текучего состояния, прижимаются друг к другу и остывают естественным путем. Делается все в сварочной установке — перекосы при склеивании недопустимы. Для зачистки швов существует отдельное приспособление.

Теперь остается вставить уплотнители, закрепить фурнитуру, вырезать штапики по размеру, установить стеклопакет и закрепить его. В этом этапе производства пластиковых окон не участвуют сложные станки, сборка происходит вручную. Остальные операции часто автоматизируются для увеличения скорости и точности изготовления.

Изготовление окон сложный и интересный процесс. Как же это происходит?

1. В самом зарождении процесса пластиковый профиль представляет собой хлыст длиной около 6м.
2. Оператор, прямо от хлыста, осуществляет нарезку нужного числа заготовок, применяющихся для изготовления рамы, импостов и створок будущего окна.
3. После заготовок из ПВХ заготавливают отрезки металлического внутреннего армирования по нужным размерам.
4. Металлическое армирование вводят внутрь профиля ПВХ и закрепляют саморезами.
5. После того как заготовка для окна готова, в пластиковом профиле вырезают (фрезеруют) водосточный канал, который выводит влагу из-под стеклопакета после получения конденсата.
6. И фрезеруют отверстия в профиле для фурнитуры и для ручек.
7. Далее, на специальном торцефрезном станке при применении набора специальных фрез обрабатываются торец заготовки для импоста.
8. Заготовки ПВХ свариваются и получается полуфабрикат пластикового окна. По углам после сварки на сварочном шве остаются наплавы, которые содержат не очень эстетический вид.
9. Поэтому, что бы изделие имело опрятный вид и прекрасно работало, проводят фрезеровку углов.
10. После того как изделие приобретает более аккуратный наружный вид, в раму вставляется заранее приготовленный импост.
11. Дальше наше изделие отправляется в отдел сборки фурнитуры. Там устанавливают целый комплект фурнитуры и так же створки в соответствии с конфигурацией изделия.
12. И в любом случае проверяется система разработки фурнитуры. После того, как полностью скелет окна готов, операторы-стекольщики устанавливают в раму и створку стеклопакет.
13. Стеклопакет держится в раме и створке за счет штапика, который заранее подготавливается, оснащается резиновым уплотнителем и вырезается по размеру.
14. После чего штапик защелкивается в пазы на створке по периметру стеклопакета.
15. Пластиковое окно готово и имеет идентичный внешний облик и размер.
16. В нем установлен стеклопакет и фурнитура, однако перед тем как попасть к покупателю, нужно испытать его функциональность и качество сборки.
17. Проверка — это последний важный этап в создании окон ПВХ.
18. Готовое окно отправляют на смотровой стенд, где мастера ОТК проверяют корректность и надежность сварного шва, отлаженность работы фурнитурных элементов и качество стеклопакетов.

Наша компания занимается производством металлопластиковых окон в Санкт-Петербурге по выгодным ценам.